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石灰回轉(zhuǎn)窯|白灰回轉(zhuǎn)窯|活性石灰回轉(zhuǎn)窯

　　石灰回轉(zhuǎn)窯主要是用來生產(chǎn)石灰而用的，工業(yè)生產(chǎn)中主要是要對(duì)生石灰進(jìn)行煅燒，石灰回轉(zhuǎn)窯在此過程中起到關(guān)鍵的作用，是生產(chǎn)石灰的主體設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯俗稱活性旋轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)能力根據(jù)現(xiàn)實(shí)的需要有不同的生產(chǎn)規(guī)格。石灰回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)石灰生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是對(duì)石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量較高的原料進(jìn)行煅燒，從而進(jìn)行石灰的生產(chǎn)。
　　瑞光機(jī)械生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，其中配置的低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可經(jīng)過900～1100℃較佳溫度煅燒，分解率可達(dá)20-25%，效率更高；其兩端的密封系統(tǒng)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)系數(shù)小于10%，有效的減少熱能的損失；位于回轉(zhuǎn)窯出料口的冷卻器，可將石灰溫度控制在800℃，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
　　石灰石在預(yù)熱器中被高溫窯煙氣加熱到900℃，約有30%分解，然后再經(jīng)過液壓桿推入到石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)分解成CaO和CO2，分解后的石灰石進(jìn)入冷卻器中。在冷卻器中活性石灰被鼓入的冷卻空氣冷卻至100℃以下，在實(shí)際情況下為達(dá)到這樣的溫度，在不影響回轉(zhuǎn)窯的搖頭焙燒工藝的前提下，工作人員一定要掌握好冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，以保證冷卻效果到位。

關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)