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瑞光回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒更加完善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制分析

  回轉(zhuǎn)窯的水泥及石灰的生產(chǎn)中，熟料的均衡煅燒及質(zhì)量的水準(zhǔn)是其煅燒較佳狀態(tài)的必要構(gòu)成條件，所以在生產(chǎn)中保持物料的煅燒水平及控制技巧是工作的重點(diǎn)，瑞光機(jī)械在分析回轉(zhuǎn)窯的控制中一直把質(zhì)量的提高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)做為研究的主要內(nèi)容，本文瑞光將為您介紹如何把握回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技巧，以完善回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒系統(tǒng)與品質(zhì)。
  回轉(zhuǎn)窯設(shè)備整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，煅燒系統(tǒng)占據(jù)著整個熱工制度的大部分，是熟料煅燒控制中的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它構(gòu)成整個熱工制度的核心，研究熱工制度的工作原理及總結(jié)出合理的控制操作技巧，是能夠完善設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的較主要的方法，作為高溫煅燒的熱工設(shè)備，燃料的燃燒放熱是其熱量的主要來源，所以在燃料的選取及投放操作中，應(yīng)該將視為控制的****步，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的數(shù)量確定燃料的數(shù)量，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的煅燒物料種類的不同選用不同的熱值的燃料，燃料熱值的的選取完成之后，這僅是理論上完成了燃料的選取，我們知道在實(shí)際的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯的燃料會因為密度及顆粒的大小程度，在燃燒的過程中，可能會出現(xiàn)不完全燃燒的現(xiàn)象，或者是放出的熱量不穩(wěn)定，這些問題是影響熟料生產(chǎn)品質(zhì)的直接的因素，所以在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)理論上燃料符合要求之后，在實(shí)際的操作中依然需要將控制的細(xì)節(jié)做的更加的完善合理，具體的做法是在遵循理論的基礎(chǔ)上，操作人員還要根據(jù)實(shí)際的供熱量決定燃料投放的數(shù)量，并且在多次的生產(chǎn)中還應(yīng)該對同一種燃料的運(yùn)用進(jìn)行不斷的總結(jié)與分析，只有通過大量的多次的分析才會選擇出粒度更加均勻合理的燃料供應(yīng)方案，其次則是根據(jù)煅燒進(jìn)程的變化，適時的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的燒成帶的長度，保持物料燒成帶煅燒的長度與物料受熱時間的良好組合優(yōu)勢，我們也應(yīng)該了解一些傳統(tǒng)的煅燒方法，以此做到對比的學(xué)習(xí)與進(jìn)步，我們應(yīng)該知道傳統(tǒng)的煅燒方法大多是增加設(shè)備筒體的斜度以提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，而這樣的方法在沒有超過一定的范圍的時候也許有一定的積極的作用，但是一旦超出范圍的限制，就非常容易導(dǎo)致物料的煅燒溫度不穩(wěn)定，并且快速的煅燒也會大大的降低回轉(zhuǎn)窯的煅燒的質(zhì)量，這樣還不如調(diào)小斜度，增加物料的翻轉(zhuǎn)速度，取得的效果較為明顯。所以在原有的方法基礎(chǔ)上，在提高操作技術(shù)的同時，還要提高回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備性能，才可以促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)更加的完善。
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